8 (343) 365-50-39
8 (343) 264-23-19

На главную Карта сайта Написать
Анализ систем воздухоснабжения
 
Проблемы повышения конкурентоспособности и качества, снижения себестоимости производимой продукции являются основными для российской промышленности. Расчеты себестоимости продукции крупных промышленных предприятий показывают, что одной из главных затратных составляющих являются затраты электроэнергии, в структуре которых в числе самых больших – затраты на производство сжатого воздуха, применяемого как рабочая среда в технологических процессах (например, в химических производствах) и как энергоноситель (пневмоинструмент, пневмооснастка, пневмоавтоматика и т.д.) практически на всех предприятиях.
 
Анализ систем воздухоснабжения предприятий различных отраслей промышленности показывает, что себестоимость производства сжатого воздуха оказывается недопустимо высокой, а качество низким, причин этому несколько:
 
1. ЗАТРАТЫ ДО 20-25%. Снабжение сжатым воздухом предприятий выполняется, как правило, с центральной компрессорной станции. Некоторые потребители сжатого воздуха удалены на сотни и даже тысячи метров, в результате в трубопроводах имеют место большие гидравлические потери, конденсатные пробки, утечки, величина которых значительно превышает нормативные. Кроме того, жесткая централизация делает затруднительным снабжение различных потребителей сжатым воздухом различных уровней давления. Давление выбирается на уровне, необходимом самому «высокобарному» оборудованию, и многие потребители расходуют сжатого воздуха гораздо больше, чем это необходимо.  
 
2. ЗАТРАТЫ ДО 5%. На большинстве компрессорных станций установлены физически и морально устаревшие компрессорные агрегаты, имеющие удельный расход электроэнергии на 25 - 30% выше по сравнению с современными компрессорными агрегатами. Кроме того для этих компрессоров часто применяется водяное охлаждение с соответствующими затратами на водоподготовку.
Изношенность систем воздухопроводов, нерациональные решения  в области распределения  сжатого воздуха между потребителями.
 
  В том числе:
-Перепроизводство сжатого воздуха для конкретного потребителя
-большая запутанность систем воздуховодов
-неэффективные соединительные элементы, краны, отводы, диаметры труб.   
 
3. ЗАТРАТЫ ДО 15%     Регулирование производства сжатого воздуха компрессорной станцией в соответствии с потреблением производится, либо включением - выключением компрессоров, либо дросселированием (искусственным понижением давления ниже атмосферного) на всасывании, либо стравливанием избыточного воздуха в атмосферу, объем которого достигает 15% от производительности компрессоров. Это самые неэффективные способы регулирования.
 
4. ЗАТРАТЫ ДО 10%    Потребители сжатого воздуха в подавляющем большинстве не имеют приборов учета потребляемого воздуха, что приводит к его нерациональному использованию, отсутствии стимулов к экономии. 
 
5. ЗАТРАТЫ ДО 5-7 %  На компрессорных станциях, при транспортировке сжатого воздуха, у потребителей, как правило, отсутствуют, либо установлены малоэффективные, не автоматизированные, сепараторы влаги, осушители воздуха, конденсатоотводчики.
 
Т.о. эффективность использования энергии сжатого воздуха всего лишь не более 35%.
И поэтому, модернизация компрессорных станций, распределительных сетей, потребителей сжатого воздуха в сочетании с разумной децентрализацией и утилизацией сбросной теплоты является одним из существенных резервов снижения себестоимости и повышения качества продукции, эффективным мероприятием по энергосбережению.

 
Приступая к выбору оборудования для замены или модернизации компрессорных установок, лицам, ответственным за этот процесс, предстоит решить несколько непростых задач.
Во-первых, на нашем рынке присутствует большое количество фирм, предлагающих оборудование с примерно одинаковыми техническими характеристиками.
Во-вторых, самих вариантов проведения замены оборудования может существовать великое множество. Например, можно оставить централизованную схему воздухоснабжения, заменив устаревшие поршневые компрессора на современные центробежные безмаслянные, или произвести полную децентрализацию с установкой винтовых компрессоров непосредственно у потребителей. Можно применить смешанную схему, выделив низкобарных потребителей в отдельную сеть, либо использовать компрессоры с регулированием производительности по воздуху путём изменения скорости вращения ротора  или периодического перекрывания впускного клапана.
В-третьих, как правильно подобрать эффективную систему воздухоподготовки?
 
И еще, на многие другие вопросы.
 
Разница в затратах при различных вариантах может достигать сотен тысяч и даже миллионов рублей.
 
Из вышесказанного следует, что для выбора наиболее эффективного варианта замены компрессорного оборудования необходимо предварительное исследование характера потребления воздуха подразделениями предприятия, состояния пневмосетей, с последующим технико-экономическим обоснованием нескольких вариантов модернизации системы воздухоснабжения. Это и составляет суть такой инжиниринговой услуги как техническое обследование пневмосетей предприятия (пневмоаудит).
 
Наша компания освоила технологию проведения аудита пневмосистем, позволяющую определить значения потребления сжатого воздуха в различных точках пневмосети предприятия (одновременно до семи точек), без внесения существенных изменений в существующую пневмосеть, что выгодно отличает Нас от других. Кроме того, после проведения замеров их можно повторять на том же месте уже без проведения врезки в пневмосеть.
 
Получаемые в результате проведения замеров графики расходов сжатого воздуха дают возможность выяснить следующее:
 
  • Определить реальную производительность существующего компрессорного оборудования.
  • Точно определить потребление сжатого воздуха каждым пневмоприёмником в отдельности.
  • Величину потерь как в пневмосети, так и в конкретном пневмоприёмнике.
  • Степень износа компрессорного оборудования.
  • Степень износа пневмоприёмников (инструмент, пневмодвигатели и т.д.)
  • С высокой точностью подобрать типоразмер компрессорного оборудования и систем подготовки сжатого воздуха (в том числе и для локального применения).
  • Комплекс необходимых мероприятий по модернизации системы снабжения сжатым воздухом.
  • Определить значение экономического эффекта от внедрения децентрализованной системы снабжения сжатым воздухом (там, где это оправдано).
 
Использовав незначительные средства для проведения аудита пневмосети, любое предприятие может определить реальное положение дел в области снабжения сжатым воздухом и его потребления, исключить ошибки при выборе компрессорного оборудования и систем подготовки сжатого воздуха, и сэкономить существенные средства при его покупке и эксплуатации.
 Для установки датчика и проведения измерений по расходу сжатого воздуха Вам необходимо в заданной точке пневмосети предприятия установить шаровый вентиль ½ как показано на рисунке.
Условия необходимые для проведения замеров расхода сжатого воздуха.
 
1. Диаметр пневмомагистрали должен быть не менее 50 мм и не более 350 мм.
2. Врезка фрагмента трубы осуществляется под углом 90 º относительно пневмомагистрали.
3. Пневмомагистраль может находиться в любом положении (как горизонтально, так и вертикально)
    главное выдержать прямой угол при врезке фрагмента трубы.
4. Недопустимо вставлять фрагмент трубы внутрь пневмомагистрали, сварка должна осуществляться
    только с наружи.
5. Диаметр отверстия в пневмомагистрали в месте приварки фрагмента трубы Ду15, не менее 13 мм.
6. Температура сжатого воздуха в пневмомагистрали не должна превышать 50 º С.
7. Масло и влага внутри пневмомагистрали в капельном виде недопустимы.
8. Минимальный временной интервал между измерениями 1 с.
9. Продолжительность замера от 60 минут до 2-х месяцев.
10 . Максимальное рабочее давление до 16 бар.
11. Максимальный измеряемый расход сжатого воздуха 500 м ³ /мин.
12. Диапазон рабочих температур 0 ºС –  50 ºС.
 График потребления сжатого воздуха на конкретном примере.
            На графике видно, как изменяется расход сжатого воздуха. Показана зависимость расхода от времени измерений. Показания расходомера при измерении не зависят от давления и температуры сжатого воздуха. При обработке результатов, они приводятся к «нормальным» условиям (0сº, 1бар) самим прибором. Расход сжатого воздуха в заданной точке пневмосети одного из предприятий составляет:  
  • С9ч 30м до 9ч 40м заполнение пневмомгистрали сжатым воздухом до заданного давления.  
  • С 9ч 40м до 11ч 30 м от 0 до 1200 м3 активный разбор сжатого воздуха обусловленный как работой оборудования беспрерывного действия так и работой оборудования кратковренменного действия.  
  • С 11ч 30м до 12ч 40м явно прослеживается обед и разбор сжатого воздуха идет за счет постоянно работающего оборудования.  
  • С 12ч 40м до 15ч 30м активно включаются кратковременные потребители.  

В 15ч 30м разбор воздуха прекращается.